I tekstilindustrien er Fully Drawn Yarn et almindeligt fibermateriale, der er meget udbredt i produktionen af ​​forskellige tekstiler. FDY fremstilles normalt ved strækning, varmebehandling og afkøling for at give en vis grad af styrke og sejhed. Men med teknologiens fremskridt og ændringer i markedsefterspørgslen er der opstået en variant af FDY med overlegen ydeevne - Fuldt trukket garn med høj styrke . Denne højstyrke FDY er blevet meget brugt i nogle specifikke områder på grund af dens betydelige ydeevnefordele. Så hvad er forskellen mellem High Tenacity Fully Drawn Garn og almindelig FDY? Hvad er de vigtigste forskelle mellem dem i fysiske egenskaber, anvendelsesområder og produktionsprocesser? Denne artikel undersøger disse problemer i detaljer.

1. Grundlæggende definition og fremstillingsproces
Fuldt trukket garn (FDY): FDY er et fibermateriale fremstillet ved opvarmning, strækning og afkølingsprocesser såsom polyester og andre råmaterialer. Denne proces gør det muligt for fiberen at opnå bedre ensartethed og styrke, mens den stadig bevarer høj blødhed og elasticitet. FDY bruges hovedsageligt til vævning og strikning af stoffer og fungerer som et vigtigt råmateriale til fremstilling af kemiske fiberstoffer.

Fuldt trukket garn med høj styrke (HT-FDY): HT-FDY ligner konventionel FDY, idet det er et fuldt trukket garn fremstillet gennem en træk- og afkølingsproces. Men i modsætning til konventionel FDY, anvender HT-FDY en særlig højstyrkebehandlingsproces under produktionsprocessen, som markant forbedrer fiberens trækstyrke. HT-FDY bruger generelt et højere trækforhold og optimerer procesparametre for at sikre højere styrke- og trækegenskaber.

2. Forskelle i fysiske egenskaber
Styrke og sejhed:
En af de største egenskaber ved HT-FDY er dens høje styrke. Højstyrke fuldt trukket garn bruger en speciel produktionsproces og materialevalg for at forbedre fiberens trækstyrke i høj grad sammenlignet med konventionel FDY. Det betyder, at HT-FDY har bedre træk- og slidstyrke, så den er velegnet til nogle applikationer, der kræver højere styrke og holdbarhed.

Styrken af ​​konventionel FDY er normalt velegnet til generelle vævnings- og strikstofbehov, men den er muligvis ikke ideel i visse lejligheder med høje styrkekrav (såsom sikkerhedsseler, industristoffer osv.).
Styrken af ​​HT-FDY er normalt mere end 1,5 gange den af ​​konventionel FDY, og den kan modstå større spændinger og tryk. Især i nogle miljøer, der kræver høj styrke og høj slidstyrke, klarer HT-FDY sig særligt godt.
Brudbestandighed og holdbarhed:
Fordi HT-FDY har et større trækforhold under produktionsprocessen, er fiberstrukturen strammere, og overfladen er glattere, så den har stærkere brudmodstand og slidstyrke. Til sammenligning er holdbarheden af ​​konventionel FDY lidt ringere, og den er tilbøjelig til at blive slidt eller gå i stykker, især i miljøer med høj stress.

Dimensionsstabilitet:
HT-FDY har generelt bedre dimensionsstabilitet. I ekstreme miljøer som høj temperatur og høj luftfugtighed har HT-FDY mindre dimensionsændringer og kan bevare bedre form og styrke. Konventionel FDY kan undergå små ændringer i størrelse under langvarig brug, hvilket påvirker dens levetid.

3. Anvendelsesområder
Anvendelser af konventionel FDY:
Konventionel FDY bruges hovedsageligt til at producere lette og mellemstore stoffer, såsom skjorter, nederdele, gardiner og sengetøj. På grund af sin moderate styrke og fleksibilitet bruges den også ofte til fremstilling af forskellige vævede stoffer, tæpper, skomaterialer og andre daglige fornødenheder.

Anvendelser af HT-FDY:
HT-FDY bruges hovedsageligt inden for professionelle områder, der kræver høj styrke og holdbarhed. For eksempel:

Industriel klud: såsom brandsikker klud, sikkerhedssele, industriel filterdug osv. Disse produkter stiller høje krav til fiberstyrke og slidstyrke.
Højtydende sportstøj: såsom bjergbestigningstøj, skitøj osv. kræver stoffer med høj trækstyrke og slidstyrke. HT-FDY kan give længere levetid og bedre ydeevne.
Automotive- og rumfartsområder: Bruges til fremstilling af autostole, hovedbeklædninger, rumfartsstoffer osv. Disse applikationer kræver, at stoffer er både lette og højstyrke.
Militære produkter: såsom rustning, taktisk udstyr osv., HT-FDY kan opfylde de strenge krav til fiberstyrke og trækstyrke af militære produkter.
4. Forskelle i produktionsprocesser
Produktionsprocessen for konventionel FDY er normalt relativt standard ved at kontrollere temperatur, trækforhold og afkølingshastighed for at producere fibre, der opfylder grundlæggende krav til ydeevne. Produktionsprocessen af ​​HT-FDY er mere kompleks og kræver særlige tekniske midler under fremstillingsprocessen for at forbedre dens styrke og stabilitet.

Trækforhold: Trækforholdet for HT-FDY er normalt højere end det for konventionel FDY. Fiberen strækkes længere under trækningsprocessen, hvorved fiberens tæthed og styrke øges.
Varmebehandlingsproces: HT-FDY kan bruge højere varmebehandlingstemperaturer eller andre specielle procesmidler under produktionsprocessen for at sikre den bedste balance mellem fiberstyrke og sejhed.
Efterbehandling: Højstyrke fuldt trukket garn gennemgår normalt en speciel efterbehandling, såsom varmehærdning, overfladebelægning og andre processer, for at øge dets modstandsdygtighed over for brud og ældning.
5. Omkostningsforskelle
Da processen med at producere højstyrke fuldt trukket garn er mere kompleks, og de anvendte materialer og tekniske krav er højere, er produktionsomkostningerne for HT-FDY normalt højere end for konventionel FDY. Højstyrke fuldt trukket garn kræver ikke kun et højere teknisk niveau, men involverer også mere sofistikeret produktionsudstyr, så prisen er normalt dyrere.

Konventionel FDY har relativt lave produktionsomkostninger og er velegnet til masseproduktion og daglige forbrugsvarer.
Omkostningerne ved HT-FDY er højere, men i særlige anvendelsesområder kan den stadig imødekomme markedsefterspørgslen på grund af den merværdi og overlegne ydeevne, den giver.